یوٹیوب
آئیے دیکھتے ہیں کہ یہ کیسے کام کرتا ہے:
Wٹوپی ہےپریس فٹ؟
پریس فٹ دو حصوں کے درمیان ایک مداخلت فٹ ہے جس میں ایک حصہ دباؤ کے تحت دوسرے میں تھوڑا سا چھوٹا سوراخ میں مجبور ہوتا ہے.
لفظی طور پر، یہ ایک قسم کی مداخلت فٹ ہے۔
پریس فٹ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے، اور پی سی بی پر کنکشن اس کی عام ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔
چینی زبان میں بیان کرتے وقت، ہم عام طور پر مختلف اصطلاحات استعمال کرتے ہیں جیسے کرمپنگ، پریس فٹنگ، اور کرمپنگ۔صنعت کو اکثر بیان کرنے کے لیے براہ راست "پریس فٹ" استعمال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس مضمون کا بنیادی مرکز پی سی بی انڈسٹری میں پریس فٹ ایپلی کیشن (کئی عام پریس فٹ پن) بھی ہے۔
پریس فٹ کے کیا فوائد ہیں؟
پی سی بی پر پرزے لگانے کے اہم طریقے ویلڈنگ اور پریس فٹ ہیں۔آئیے کچھ روایتی ڈیٹا کے ساتھ ان دو کنکشن طریقوں کے فوائد اور نقصانات کا موازنہ کریں۔
| سولڈرنگ | پریس فٹ | |
| کھپت | 30-40 کلو واٹ | 4-6 کلو واٹ |
| ماحول | ویلڈنگ ہوا اور رہائش | کوئی رہائش نہیں۔ |
| لاگت | PA، PPS کی ضرورت ہے۔ | محفوظ درجہ حرارت کا کوئی مسئلہ نہیں، کم قیمت کا مواد استعمال کریں جیسے PBT、PET وغیرہ۔ |
| سامان | بڑی سرمایہ کاری اور بڑی ایریا لاگت | کم سرمایہ کاری اور چھوٹے سائز کا علاقہ |
| دستیاب جگہ | 5-15 ملی میٹر | 2 ملی میٹر |
| خرابی کی شرح | 0.05 فٹ | 0.005 فٹ |
موازنہ کے اعداد و شمار سے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ پریس فٹ کارکردگی کے مخصوص اشارے کے لحاظ سے ویلڈنگ کے مقابلے میں پی سی بی کنکشن کا ایک بہتر طریقہ ہے۔یقینا، ویلڈنگ بیکار نہیں ہے، ورنہ پی سی بی پر اتنے زیادہ ویلڈنگ پوائنٹس نہیں ہوں گے۔مثال کے طور پر، ویلڈنگ میں عام طور پر پنوں کی جہتی رواداری کے لیے زیادہ برداشت ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کا کنکشن زیادہ مستحکم ہوتا ہے، تاہم، بہت سے فیچر انڈیکیٹرز میں پریس فٹ بہتر ہے۔
عام پریس فٹ ڈیزائن کے طریقے
ڈیزائن کا طریقہ متعارف کرانے سے پہلے، دو عام استعمال شدہ اصطلاحات کو متعارف کرانا ضروری ہے:
PTH: سوراخ کے ذریعے چڑھایا
EON: سوئی کی آنکھ
فی الحال، پریس فٹ پر استعمال ہونے والی پن بنیادی طور پر لچکدار پن ہیں، جنہیں کمپلائنٹ پن بھی کہا جاتا ہے، جو عام طور پر PTH سے قطر میں بڑے ہوتے ہیں۔اسمبلی کے عمل کے دوران، سوئی کے پرزے بگڑ جائیں گے، جس کے نتیجے میں کنکشن کی سطح سخت PTH کے ساتھ ہو گی۔ٹھوس سوئی کے مقابلے میں، کمپلائنٹ سوئی زیادہ PTH رواداری کی اجازت دے سکتی ہے۔
پن ہول سوئی آہستہ آہستہ مارکیٹ میں مرکزی دھارے میں شامل ہو گئی ہے۔یہ ڈیزائن میں آسان ہے اور اسے کھلے پیٹنٹ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔یہاں تک کہ اگر اس کے لیے بہت زیادہ ڈیزائن کی کوشش کی ضرورت نہیں ہے، تو اسے ریڈی میڈ ڈیزائن سلوشنز کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں کم اندراج کی قوت اور ہائی ریٹینشن فورس کی خصوصیات ہیں۔
اوپر کی تصویر کئی عام پن/ٹرمینل ڈھانچے کو ظاہر کرتی ہے۔سب سے پہلے سب سے زیادہ عام ڈیزائن سکیم ہے.بنیادی پن ہول ڈیزائن سکیم ساخت میں سادہ ہے، لیکن اعلی ہم آہنگی اور مقام کی ضرورت ہے؛دوسرا ٹی ای کمپنی کا پیٹنٹ پروڈکٹ ہے۔پن ہول کے ڈھانچے کی بنیاد پر، اس میں تھوڑا سا زیادہ گھماؤ کا زاویہ ہے، جو مختلف سوراخوں کو اپنا سکتا ہے۔تاہم، اس میں سوراخ کے قطر کے لیے زیادہ تقاضے ہیں، اور یہ سوراخ پر ایک مخصوص گردشی قوت پیدا کرے گا۔تیسرا ونچسٹر الیکٹرانکس کا پچھلا پیٹنٹ "C-PRESS" ہے، جس کی خصوصیت کراس سیکشن سے C-شکل ہے۔فوائد یہ ہیں کہ دبانے والی قوت مسلسل ہے، PTH کی خرابی چھوٹی ہے، اور نقصان یہ ہے کہ چھوٹے یپرچر کے ساتھ PTH حاصل کرنا مشکل ہے۔آخری FCI کمپنی کا H- قسم کا رابطہ پن ہے۔فائدہ یہ ہے کہ کرمپنگ کرتے وقت اسے کنٹرول کرنا آسان ہے، لیکن نقصان یہ ہے کہ رابطہ پن تیار کرنا مشکل ہے۔
عام مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل
پن کے عام مواد میں ٹن کانسی (CuSn4, CuSn6)، پیتل (CuZn) اور سفید تانبا (CuNiSi) شامل ہیں، جن میں سفید تانبے میں زیادہ چالکتا ہے، اور استعمال کا درجہ حرارت 150 ℃ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔کوٹنگ کو عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ یا ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ کے ذریعے چڑھایا جاتا ہے μm+1 μM of Ni+Sn، SnAg یا SnPb وغیرہ۔ جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، پن کی ساخت متنوع ہے، اور حتمی مقصد چھوٹے چھوٹے پن کو تیار کرنا ہے۔ آسان مینوفیکچرنگ اور کم لاگت کی شرائط کے تحت دبانے والی قوت اور بڑی ہولڈنگ فورس۔
PTH کا عام استعمال شدہ مواد گلاس فائبر + ایپوکسی رال + کاپر فوائل ہے، جس کی موٹائی> 1.6 ہے، اور کوٹنگ عام طور پر ٹن یا OSP ہوتی ہے۔پی ٹی ایچ کی ساخت نسبتاً آسان ہے۔عام طور پر، پی سی بی کی تہوں کی تعداد 4 سے زیادہ ہوتی ہے۔ PTH کا یپرچر عام طور پر سخت ہوتا ہے، اور مخصوص ضروریات کا انحصار پن کے ڈیزائن پر ہوتا ہے۔عام طور پر، تانبے کی چڑھانا کی موٹائی تقریباً 30-55 μm ہوتی ہے۔ٹن جمع کرنے کی موٹائی عام طور پر> 1 μm ہے۔
پریس فٹ/پل آؤٹ کے عمل کا تجزیہ
سب سے عام پن ہول کی ساخت کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، دبانے اور باہر نکالنے کے پورے عمل میں ایک عام پریشر وکر تبدیلی ہے، جس کا تعلق پن کے ساختی ڈیزائن سے بھی ہے۔
عمل میں دبائیں:
1. پن کو سوراخ میں ڈالا جاتا ہے، اور نوک بغیر کسی اخترتی کے داخل ہوتی ہے۔
2. پن دبانے لگتا ہے، EON خراب ہونا شروع ہوتا ہے، اور دبانے کے عمل میں پہلی لہر کی چوٹی ظاہر ہوتی ہے
3. پن دبانا جاری رکھتا ہے، بنیادی طور پر EON میں مزید کوئی خرابی نہیں ہوتی، اور دبانے والی قوت قدرے کم ہوتی ہے
4. پن نیچے دبانا جاری رکھتا ہے، جس سے مزید خرابی ہوتی ہے، اور دوسری لہر کی چوٹی
دبانے کے عمل میں ظاہر ہوتا ہے۔
پریس فٹنگ مکمل ہونے کے بعد 100 سیکنڈ کے اندر، برقرار رکھنے کی قوت تیزی سے گر جائے گی، تقریباً 20% کی کمی کے ساتھ۔مختلف پن ڈیزائنوں کے مطابق اسی طرح کے فرق ہوں گے۔پریس فٹنگ کے 24 گھنٹے بعد، پن اور پی ٹی ایچ کی کولڈ ویلڈنگ کا عمل بنیادی طور پر مکمل ہو جاتا ہے۔
یہ دھات کی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ہے، اور اس میں بہتری کی بہت کم گنجائش ہے۔پش آؤٹ فورس ٹیسٹ کے ذریعے اس بات کی تصدیق کی جا سکتی ہے کہ کیا حتمی برقرار رکھنے والی قوت مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
2. پن داخل کرنے کے دوران کچھ ناکامی کے طریقے
جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، پن داخل کرنے کے دوران بگڑا ہوا، کچلا، کچلا، ٹوٹا اور جھکا ہو سکتا ہے۔
یہ پریس فٹنگ کے عمل کے دوران رابطہ پن کے ممکنہ ناکامی کے طریقے ہیں۔چونکہ رابطہ پن کو پی ٹی ایچ میں داخل کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے یہ بہت ممکن ہے کہ دبانے کے بعد اس کا بصری طور پر پتہ نہ چل سکے، اور بجلی کی کارکردگی کے ٹیسٹ کے ذریعے مکینیکل طاقت کے نقصان کا پتہ نہ چل سکے۔
پریس فٹنگ کے عمل کے دوران ان ناکامی کے طریقوں کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے۔PROMESS کریو کوریڈور، کھڑکی، زیادہ سے زیادہ اور کم از کم قیمت اور دیگر نگرانی کے طریقے فراہم کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پن کی پریس فٹنگ کا پورا عمل قابل کنٹرول اور قابل اعتماد ہے۔آپ ویڈیو میں کیس ڈسپلے کو دوبارہ دیکھ سکتے ہیں۔PROMESS اعلی درستگی، 100% پروسیس کنٹرول سلوشنز فراہم کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فیکٹری سے نکلنے والی تمام مصنوعات عیب دار مصنوعات سے پاک ہیں، پراسیس کنٹرول پی سی بی بورڈ کے صنعتی فضلے کو ایک خاص حد تک کم کر سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو بھی کم کر سکتا ہے۔
3. شارٹ سرکٹ
خالص ٹن کی سطح پر، تناؤ ٹن وسکر کی نشوونما کو فروغ دے گا، جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر سرکٹ کے شارٹ سرکٹ کا باعث بنے گا، اس طرح ماڈیول کے کام کو خطرے میں ڈالے گا۔ٹن سرگوشیوں کی نشوونما کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کی ہدایات میں داخل کرنے کی قوت کو کم کرنا اور ٹن کی سطح کی موٹائی کو کم کرنا شامل ہے۔
عام پی ٹی ایچ کوٹنگ مواد میں تانبا، چاندی، ٹن وغیرہ شامل ہیں۔
ٹن سرگوشیوں کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟
دبانے کے دوران، دبانے والی قوت بہت بڑی نہیں ہوگی، جو دبانے کے عمل کا کنٹرول ہے۔دبانے کے بعد، نمونے لینے کا معائنہ کیا جا سکتا ہے، اور ٹن سرگوشیوں کو 12 ہفتوں تک دیکھا جائے گا۔
4. اوپن سرکٹ
جیٹ اثر / نیچے ھیںچو:
پن میں دبانے کے عمل کے دوران، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میکانکی طور پر خراب ہو سکتا ہے۔اگر رگڑ بہت زیادہ ہے تو، سرکٹ بورڈ کی سطح کو کھرچ دیا جائے گا، رگڑ بڑھ جائے گی، اور آخر میں PTH کو مرحلے سے باہر دھکیل دیا جائے گا۔دباؤ کو کم کرنا جیٹ اثر سے بھی بچ سکتا ہے۔
سفیدی کا اثر/ڈیلامینیٹ:
پریس ماؤنٹنگ کے دوران، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی ہر پرت کی ساخت کو نچوڑا جائے گا۔اگر لاگو قوت بہت زیادہ ہے یا پی ٹی ایچ مستحکم نہیں ہے، تو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈیلامینٹ ہو سکتا ہے۔ایک مدت کے بعد، نمی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی دراڑوں میں داخل ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں تنہائی کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔
پریس فٹنگ کے عمل کے دوران پریسنگ فورس کو کنٹرول کرکے ان دونوں مسائل کو کسی حد تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔پریس فٹنگ مکمل ہونے کے بعد، رابطہ مزاحمتی ٹیسٹ اور میٹالوگرافک تجزیہ کے ذریعے بھی مصنوع کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔رابطہ مزاحمت ٹیسٹ کو معمول کے ٹیسٹ آئٹم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور میٹالوگرافک تجزیہ خود پروڈکٹ کے لیے تباہ کن ہے، اس لیے نمونے لینے کا باقاعدہ معائنہ کیا جا سکتا ہے۔
عام مصنوعات کی وشوسنییتا جانچ کے طریقے
پتہ لگانے کے عام طریقوں میں سے ایک عمر کی جانچ ہے اور دوسرا کنکشن کی خصوصیت کا ٹیسٹ ہے۔
خستہ ٹیسٹ کے سامان کے ذریعے استعمال کے ایک طویل وقت کے بعد ریاست کی نقل کرنا ہے.عمر بڑھنے کے عام طریقوں میں شامل ہیں:
1. گرم فلشنگ: - 40 ℃~60 ℃، 30 منٹ تک مسلسل تبدیلی
2. اعلی درجہ حرارت: 125 ℃، 250 گھنٹے
3. آب و ہوا کی ترتیب: 16 گھنٹے زیادہ درجہ حرارت → 24 گھنٹے گرم اور مرطوب → 2 گھنٹے کم درجہ حرارت →
4. کمپن
5. گیس سنکنرن: 10 دن، H2S، SO2
ٹیسٹ بنیادی طور پر دھکیلنے والی قوت اور برقی کارکردگی کو جانچنا ہے۔
عام طریقوں میں شامل ہیں:
1. پش آؤٹ فورس (ہولڈنگ فورس): ＞ 20N (مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق)
2. رابطہ مزاحمت: ＜ 0.5 Ω (مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق)
پوسٹ ٹائم: نومبر-10-2022